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发酵罐的使用及其注意事项总结大全

时间:16-12-23来源:来自网络 作者:cnfermenter
发酵罐的使用及其注意事项总结大全
一、准备;1、检查蒸汽管道、阀门、电机、电源、饮用水管是否;2、检查发酵罐轴封、夹层、搅拌、视镜阀是否正常;;3、用自来水清洗洁净本机内壁;一般上午开机后清洗;4、用蒸汽空消发酵罐设施及相关管道系统;;5、拧开投料口盖镙栓,启动饮用水泵电源按钮,按工;6、关循环水进水阀,开排水阀,将夹层储水排干净;;7、检查机器各部份紧固件是否松动和齐全;补充:空消;在投料 一、准备 1、检查蒸汽管道、阀门、电机、电源、饮用水管是否有泄漏点或接通;如果有的管有泄漏点,及时更换乳胶管! 2、检查发酵罐轴封、夹层、搅拌、视镜阀是否正常;出现异常则及时添加甘油(密封用)。 3、用自来水清洗洁净本机内壁;一般上午开机后清洗3-5次,直至流出的水清亮为止。 4、用蒸汽空消发酵罐设施及相关管道系统; 5、拧开投料口盖镙栓,启动饮用水泵电源按钮,按工艺要求加入饮用水和投入生产用原、辅物料,拧紧投料口盖镙栓; 6、关循环水进水阀,开排水阀,将夹层储水排干净; 7、检查机器各部份紧固件是否松动和齐全。乳胶塞子要及时更换新的,避免染菌造成不必要的麻烦!! 补充:空消 在投料前,气路、料路、种子罐、发酵罐、碱罐、消泡罐必须用蒸汽进行灭菌,消除所有死角的杂菌,保证系统处于无菌状态。 1. 空气管路的空消 (1) 空气管路上有三级预过滤器,冷干机和除菌过滤器。预过滤器和冷干机不能用蒸汽灭菌,因此在空气管路通蒸汽前,必须将通向预过滤器的阀门关闭,使蒸汽通过减压阀、蒸汽过滤器然后进入除菌过滤器。 (2) 除菌过滤器的滤芯不能承受高温高压,因此,蒸汽减压阀必须调整在0.13Mpa,不得超过0.15MPa。 (3) 空消过程中,除菌过滤器下端的排气阀应微微开启,排除冷凝水。 (4) 空消时间应持续40分钟左右,当设备初次使用或长期不用后启动时,最好采用间歇空消,即第一次空消后,隔3~5小时再空消一次,以便消除芽孢。 (5) 经空消后的过滤器,应通气吹干,约20~30分钟,然后将气路阀门关闭。 2. 种子罐、发酵罐、碱罐及消泡罐空消 (1) 种子罐、发酵罐、碱罐及消泡罐是将蒸汽直接通入罐内进行空消。 (2) 空消时,应将罐上的接种口,排气阀,及料路阀门微微打开,使蒸汽通过这些阀门排出,同时保持罐压为0.13~0.15Mpa。 (3) 空消时间为30~40分钟,特殊情况下,可采用间歇空消。 (4) 种子罐、发酵罐、碱罐及消泡罐空消前,应将夹套内的水放掉。 (5) 空消结束后,应将罐内冷凝水排掉,并将排空阀门打开,防止冷却后罐内产生负压、损坏设备。 (6) 空消时,溶氧、PH电极取出,可以延长其使用寿命。 二、开机 置设备状态标志为使用状态;启动搅拌控制键按钮。 三、使用 1 、空气分过滤器灭菌; 2 、关空气进气阀,开排气阀,待压力降为零; 3、开蒸汽进汽阀,排汽阀开1/4圈,压力升至0.2Mpa时,进入实罐灭菌; 4、开发酵罐蒸汽进汽阀、空气分过滤器入罐阀、取样管入罐阀、视镜阀、排气阀,拧松接种口盖,通入蒸汽进行升压、升温; 5、罐内压升0.12-0.14Mpa、温度升至于120℃-124℃开始计时,灭菌25~~30min; 6、在灭菌过程中随时调节进、排汽阀稳压,并作好记录。 补充:实消 实消是当罐内加入培养基后,用蒸汽对培养基进行灭菌的过程,种子罐、碱罐、消泡罐和发酵罐实消的操作过程相同。 1. 空消结束后,应尽快将配好的培养基从加料口加入罐内,此时夹套内应无冷却水。 2. 培养基在进罐之前,应先糊化,一般培养基的配方量以罐体全容积的70%左右计算(泡沫多的培养基为65%左右,泡沫少的培养基可达75~80%),考虑到冷凝水和接种量因素,加水量为罐体全容积的50%左右,加水量的多少与培养基温度和蒸汽压力等因素有关,需在实践中摸索。 3. 先开启机械搅拌装置,使罐内物料均匀混合,转速50~100rpm。 4. 打开夹套蒸汽阀、排汽阀,对罐内培养基预热,当罐内温度升到90℃时,关闭夹套进汽阀,打开罐内所有进汽阀,通入蒸汽。当罐温上升到105℃时,缓缓打开排汽阀,将罐顶冷空气排掉,持续五分钟后,关闭排汽阀。 5. 当罐压升至0.12Mpa,温度升到121—123℃时,控制蒸汽阀门开度,保持罐压不变,30分钟后停止供汽。 6. 打开冷却水的进排阀门,在夹套内通水冷却,当罐内压力降至0.05Mpa时,微微开启排气阀和进气阀,进行通气搅拌,加速冷却速度,并保持罐压为0.05Mpa,直到罐温降至接种温度。 四、停机 1、灭菌毕,关空气分过滤器、入罐阀、进汽阀,开空气进气阀、排气阀将过滤介质干燥; 2、关发酵罐进汽阀、取样管、入罐阀, 拧紧接种口盖; 3、开循环水进水阀、排水阀,进行降温; 4、罐内压降至0.5Mpa、温度降至50℃-60℃时,关搅拌电源控制键按钮,停止搅拌; 将空气分过滤器入罐阀开1/4圈,排气阀开1/2圈,通入空气进行搅拌降温,控制好空气流量,以防泡沫封顶; 注意事项等 (一)保护本设备外壁,禁止用酸碱液清洗; 1、本机外壁、蒸汽阀门应随时清除锈点。 2、应定期对疏水阀及蒸汽阀门进行检查,如有损坏应及时更换。 3、每次开汽前、开汽后应将旁通阀门完全打开,将罐体夹层内冷凝水完全排尽后,方能正常操作。 4、每半年对转轴进行清洗,或更换轴承、添加润滑脂。 (二)安全和注意事项 1、操作过程中发现异常或发生事故,应立即中止操作,切断水、电、气、汽源,并报主管人员处理,禁止隐慝不报,禁止私自拆修;禁止私拆、私改设备;检修中应按本设备的检修规程的技术要求拆、洗、换、装;检修中禁止使用不当的工具,禁止用暴力拆装部件。 2、注意控制蒸汽压力和温度。 3、发现管路、静密封点、泄漏应立即处理; (三)维修与保养 1.、安置设备的环境应整洁、干燥、通风良好,水、汽不得直接泼到电器上。 2.、设备启用之后,必须及时清洗,防止发酵液干结在发酵罐及管路、阀门内。 3.、各类仪表,应按规定要求保养存放 压力表、安全阀、温度仪每年应校准一次。 应松开,防止密封圈永久变形。 (四)特别注意事项 1.、在发酵过程中,严禁将过滤器的排水阀突然打开而引起发酵液倒流。 2. 、当突然停电时,应迅速关闭发酵罐及空气系统进,排气阀,保持罐压和空气系统不造成负压。 3. 、除菌过滤器蒸汽灭菌时压力不得超过0.15Mpa。 4.、 空消、实消时,夹套内的水应放空,实消冷却时,罐压不能降到0。

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