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发酵罐的参数控制系统分析与控制方式介绍

时间:17-04-18来源:原创 作者:udoec
关于发酵罐的参数控制系统 1、温度控制a、信号输入为4-20mA电流,对应输出为0-150℃温度 b、输出温度需通过校对调整,可编在程序内,也可以做个人机界面,使用人调整(a+bx) c、工作温度设定,通过人机界面由使用人输入 d、控制温度设定,分上限和下限,可采用工作温度加..
关于发酵罐的参数控制系统 1、温度控制 a、信号输入为4-20mA电流,对应输出为0-150℃温度 b、输出温度需通过校对调整,可编在程序内,也可以做个人机界面,使用人调整(a+bx) c、工作温度设定,通过人机界面由使用人输入 d、控制温度设定,分上限和下限,可采用工作温度加偏差温度(如0.5℃、1℃等)由使用人设定,也可以采用直接的温度值由使用人设定,也可以以0.5℃的偏差直接写入程序 e、控制方式:低于下限温度自动启动加热,高于上限温度自动启动冷却;加热和冷却过程需分别由使用人通过人机界面设定参数,参数为:加热时间(热水阀开启的时间,范围0-5分钟)和加热间隔时间(可设置为两次加热的间隔时间,也可以设置为热水阀关闭的时间,可以0-10分钟,由于加热过程中,热水进入发酵罐夹套后,发酵罐的温度上升要滞后一段时间,所以,关闭热水阀后要等一段时间,避免频繁启动而温度波动过大;同理,冷却过程也需要设置“冷却时间”和“冷却间隔时间” 2、酸碱度(pH)控制 a、信号输入为4-20mA电流,对应输出为0-14的pH值。 b、输出pH需通过校对调整,需通过人机界面,使用人调整(a+bx)。 c、pH值设定,通过人机界面由使用人输入。 d、控制pH值设定,分上限和下限,可采用工作pH值加偏差pH值(如0.1、0.2等)由使用人设定,也可以采用直接的pH值由使用人设定。 e、控制方式:低于下限pH值自动启动加碱,高于上限温度自动启动加酸;加碱和加酸过程需分别由使用人通过人机界面设定参数,参数为:加碱时间(加碱蠕动泵开启的时间,范围0-5分钟)和加碱间隔时间(可设置为两次加碱的间隔时间,也可以设置为加碱蠕动泵 关闭的时间,可以0-10分钟,由于加碱过程中,氨水进入发酵罐后,发酵罐的pH值上升要滞后一段时间,所以,关闭加碱蠕动泵后要等一段时间,避免频繁启动而pH值波动过大;同理,加酸过程也需要设置“加酸时间”和“加酸间隔时间”。 3、溶氧值(Do)控制 a、信号输入为4-20mA电流,对应输出为0-100的Do值。 b、输出Do需通过校对调整,需通过人机界面,使用人调整(a+bx)。 c、Do值设定,通过人机界面由使用人输入。 d、控制Do值设定,分上限和下限,可以采用直接的Do值由使用人设定。 e、搅拌电机的转速可设定为手动和自动,手动时由使用人通过人机界面直接输入,自动时则需要设定一个初始值和最低值,然后与溶氧(Do)相关联。 f、控制方式:低于下限Do值自动启动搅拌电机加速,高于上限Do值自动启动搅拌电机减速;加速和减速过程需分别由使用人通过人机界面设定参数,参数为:加速的速度值(范围可50转/分钟)和加速间隔时间(可设置为0-5分钟,由于加速过后,溶氧的提高要滞后一段时间,所以,关闭加速后要等一段时间,如Do值符合要求则维持在调整后的转速工作,如Do值仍偏低,则继续提高一档转速,直至达到最高转速,避免频繁启动而Do值波动过大);同理,减速过程也需要设置“减速的速度值”(也可以50转/分钟一档)和“减速间隔时间”,转速减到最低值就不再减速。 4、消泡控制 a、信号为开关量 b、控制参数为自动状态下的消泡剂添加量(以毫升显示,实际对应为1毫升/秒种)和间隔时间(0-5分钟) c、控制方式为手动/自动切换,手动时钮子开关人工确定添加量,自动时控制蠕动泵的添加时间(添加量)和间隔时间,考虑消泡剂作用的滞后时间 5、补料控制 补料控制全部为人工设定,设定参数两个:补料的时间(按绝对时间,即*月*日*时*分)和补料量(以毫升显示,按1毫升/秒种控制),每次可设定3个时间点(即每次进入补料的人机界面可预设定3次补料)