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夏季需要进行发酵罐冷储温度控制的调整

时间:13-07-19来源:原创 作者:cn-fermenter.com
夏季需要进行发酵罐冷储温度控制的调整发酵罐的冷储温度对发酵液的过滤质量、成品酒口感均有较大影响。冷储温度过高,沉积在发酵罐锥底的酵母易发生自溶,影响啤酒口味和过滤操作。低温冷储,有利于啤酒的澄清,温度越低,冷凝固物的沉降越好。我厂的发酵罐为薄皮罐,夏..

夏季需要进行发酵罐冷储温度控制的调整

    发酵罐的冷储温度对发酵液的过滤质量、成品酒口感均有较大影响。冷储温度过高,沉

积在发酵罐锥底的酵母易发生自溶,影响啤酒口味和过滤操作。低温冷储,有利于啤酒的澄清,温度越低,冷凝固物的沉降越好。

    我厂的发酵罐为薄皮罐,夏季天气炎热,发酵罐降温慢,冷储温度很难达到工艺要求。我们在夏季进行了发酵罐冷储温度控制的调整。

    从发酵液的降温现状可以看出,冷储温度难以降至工艺要求,表现在:温度降至4℃后,开始不能按照标准曲线降温。12-3℃也比工艺要求时间长左右;3-1℃比工艺要求时间长3-12小时。1--1℃降温时间延长近1天左右。总计发酵液降至冷储温度的时间比标准延长12天,这对酒的质量及发酵罐的利用率都有很大影响。

    改进后降温时间有所缩短,但还不能达到工艺要求。如4A罐从双乙酸达到标准,发酵罐开始降温起即不按标准曲线进行降温。对这样的罐要求操作工从降温开始就进行手动控制,上、下冷阀的开启根据上、下段的实际温度进行调整:个别罐上、下温度相差1℃,对此我们采取二氧洗涤的方法,使发酵液温度尽量上下一致。温度降至3℃后手动控制降温,后期小罐上冷阀由不开启调整为开启40%,大罐上、中冷阀由不开调整为开启50%,冷阀开启依然使用开2小时,关1小时的方法。对冷媒压力进行检查,使符合要求,对发酵罐各段冷媒的过滤网进行检查,看是否存在堵塞现象,及时进行疏通。