内循环多功能固体发酵罐如何进行灭菌操作？

    内循环多功能固体发酵罐一般在清洗完成之后要进行灭菌处理，是为了保证发酵罐的正常运作，那如何进行发酵罐的灭菌？今天就来介绍一下，仅供参考。
    在培养基灭菌之前，通常应先将与罐相连的分空气过滤器用蒸汽灭菌并用空气吹干。实罐灭菌时，先将输料管路内的污水放掉冲净，然后将配制好的培养基泵送至发酵罐(种子罐或料罐)内，同时开动搅拌器进行灭菌。
    灭菌前先将各排气阀打开，将蒸汽引入夹套或蛇管进行预热，待罐温升至80—90℃，将排气阀逐渐关小。接着将蒸汽从进气口、排料口、取样口直接通入罐中(如有冲视罐也同时进汽)，使罐温上升到118—120℃，罐压维持在0.09—0.1Mpa(表压)，并保持30min左右。各路进气要畅通，防止短路逆流，罐内液体翻动要激烈；各路排汽也要畅通，但排汽量不宜过大，以节约用气量。
    在保温阶段，凡进口在培养基液面以下的各管道及冲视镜管都应进汽；凡开口在液面之上者均应排汽。无论与罐连通的管路如何配制，在实消时均应遵循“不进则出”的原则。这样才能保证灭菌彻底，不留死角。
    保温结束后，依次关闭各排汽、进汽阀门，待罐内压力低于空气压力后，向罐内通入无菌空气，在夹套或蛇管中通冷却水降温，使培养基的温度降到所需的温度，进行下一步的发酵和培养。在引入无菌空气前，应注意罐压必须低于过滤器压力，否则物料将倒流入过滤器内，后果严重。灭菌时，总蒸汽管道压力要求不低于0.3—0.35Mpa，使用压力不低于0.2Mpa。
空消时一般维持罐压0.15—0.2Mpa，罐温125—130℃，保持30—45min；要求总蒸汽压力不低于0.3—0.35Mpa，使用汽压不低于0.25—0.3MPa。原位灭菌指的是在不改变罐体在生产中的结构进行灭菌，一般采用在线通蒸汽灭菌。离线灭菌可以理解为把罐子拆下来灭菌，小的罐可以搬到灭菌箱灭菌。